Glossaire
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Les défonceuses font partie des machines à entraînement direct, qui profitent donc de la vitesse de rotation élevée du moteur universel pour entraîner la fraise sans passer par un réducteur. Les défonceuses permettent de réaliser des travaux d'une grande diversité, dont voici une sélection loin d'être exhaustive :
Rainurage
Moulurage
Chanfreinage
Tenonnage
Affleurage
Fraisage pas à pas
Fraisage d'ornements
Fraisage de cadres
Détourage
Perçage
Feuillurage
Profilage
Chanfreinage d'entrée de dents
Fraisage de trous oblongs
Fraisage par copiage... et bien d'autres encore
En Amérique du Nord, les défonceuses sont fréquemment utilisées à la place des scies sauteuses. La multitude des fraises disponibles illustre bien les nombreuses possibilités d'utilisation.
Les défonceuses ont une cage guidée sur deux colonnes, dont la course varie entre 35 et 80 mm (course de la cage de fraisage). Les colonnes de guidage sont fixées sur un solide socle en aluminium, comportant un revêtement glissant ou une surface de glissement interchangeable en matière plastique. Les défonceuses modernes ont en série des fonctions telles que réglage rapide, butée revolver de profondeur, verrouillage de broche pour changer rapidement les fraises, présélection de la vitesse de rotation avec électronique de vitesse constante, démarrage en douceur et poignée ergonomique.
Emmanchement des pinces de serrage pour les outils rapportés de 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm et 1/4", 1/2" et 3/8".
Elle se calcule au moyen de la formule suivante:
vs = (d * n * p) / 60vs = d = diamètre (m)n = vitesse de rotation (tr/min)π=3,141592654
Pour une meuleuse d'angle tournant à 8500 tr/min, cela signifie qu'il est possible d'utiliser des meules d'un diamètre de 180 mm. Si la vitesse de rotation ne dépasse pas 6500 tr/min, on peut utiliser des meules de 230 mm de diamètre. Pour interdire l'utilisation abusive ou involontaire de meules non adaptées, BOSCH a mis au point un système de détrompage mécanique. Par leurs dimensions, les capots de protection limitent automatiquement le diamètre des meules. L'étrier de serrage du capot comporte une came de longueur différente, qui ne peut pénétrer que dans un trou correspondant du carter du réducteur. Avec le capot de protection obligatoire, il n'est donc pas possible de faire tourner une meule de 230 mm de diamètre à 8500 tr/min.
La diode à vide, qui dans sa forme originelle était composée seulement de la cathode chauffée et de l'anode froide, servait à l'époque à redresser les courants alternatifs à haute et basse fréquence. La diode constitue une « soupape » électrique qui ne laisse passer le courant que lorsqu'un potentiel positif est présent sur l'anode. Le courant ne peut donc passer que dans un seul sens, il est redressé. Au début des années trente sont arrivés les redresseurs secs, à oxyde de cuivre ou au sélénium. Ils constituaient déjà un grand progrès dans la mesure où le chauffage de la cathode n'était plus nécessaire.
Sur la diode actuelle à semi-conducteur au silicium, la jonction PN couche barrière reprend le rôle de la ligne cathode-anode de la diode à vide. Parmi les types de diode actuellement utilisés, on trouve sur les outils électroportatifs essentiellement les diodes de puissance, les diodes Z et des LED (diode lumineuse).
Règle d'or: pierre dure Þ liaison doucepierre molle Þ liaison dure.Les disques diamantés sont largement supérieurs aux disques traditionnels sur le plan de la progression et de la durée de vie. Ils sont sensibles aux défauts de rotondité et de planéité de sorte que les broches d'entraînement des machines et les éléments de bridage doivent avoir une précision suffisante.Pendant le travail, il faut faire attention à la sensibilité à la chaleur ; en particulier, il convient d'éviter autant que possible les coupes profondes sans refroidissement à l'eau.

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